1. Materie prime di tessuto non tessuto
Tessuto non tessuto è composto principalmente da fibre di poliestere, polipropilene o viscosa. Queste fibre sono leggere, resistenti, chimicamente resistenti e hanno una buona lavorabilità, rendendole materiali ideali per la realizzazione di tessuti non tessuti. Le fibre di poliestere vengono solitamente utilizzate in applicazioni che richiedono durabilità e resistenza ai raggi UV, mentre le fibre di polipropilene sono più adatte per prodotti usa e getta e prodotti sanitari grazie al loro peso più leggero e ai minori costi di produzione. Le fibre di viscosa sono spesso utilizzate nei prodotti medici e per la cura personale grazie al loro buon assorbimento d'acqua e alla delicatezza sulla pelle.
2. Processo di formatura meccanica
Il processo di formatura meccanica è un metodo importante nella produzione di tessuti non tessuti. Forma la rete di fibre in una struttura tridimensionale per conferirle buone proprietà fisiche. I metodi comuni di formatura meccanica includono l'agugliatura e l'idroentanglement.
Agugliatura: i tessuti non tessuti agugliati vengono realizzati perforando ripetutamente il nastro di fibre attraverso una placca ago con punte, in modo che le fibre siano aggrovigliate tra loro per formare una struttura solida. Questo processo non richiede l'uso di adesivi chimici, quindi i tessuti non tessuti prodotti hanno elevate prestazioni ambientali. I tessuti non tessuti agugliati sono spesso utilizzati negli interni automobilistici, nei tappeti e nei materiali filtranti per la loro elevata resistenza e durata.
Idroaggrovigliamento: i tessuti non tessuti idroaggrovigliati sono realizzati spruzzando acqua ad alta pressione sul tessuto delle fibre per aggrovigliare e fissare le fibre. I tessuti non tessuti prodotti da questo processo hanno una buona sensazione al tatto e un'elevata flessibilità e sono spesso utilizzati in prodotti medici e sanitari come salviettine umidificate e camici chirurgici.
Il vantaggio del processo di formatura meccanica è che non è necessario aggiungere adesivi chimici, le proprietà fisiche del prodotto finito sono relativamente stabili e il processo di produzione è più rispettoso dell'ambiente. Tuttavia, le sue apparecchiature di processo sono relativamente complesse e presentano requisiti elevati per l'uniformità del nastro di fibre.
3. Processo di formatura chimica
Il processo di formatura chimica consiste nell'immergere il nastro di fibre in una soluzione adesiva chimica o spruzzare un adesivo chimico per unire insieme le fibre nel nastro di fibre per formare un tessuto con una certa resistenza. Gli adesivi chimici comunemente utilizzati in questo processo includono adesivi in emulsione e adesivi a base solvente.
Adesivi in emulsione: questo adesivo è solitamente basato su un'emulsione polimerica e può reagire chimicamente o impigliarsi fisicamente con le fibre nel tessuto di fibre per formare una struttura resistente. I vantaggi degli adesivi in emulsione sono che sono facili da maneggiare e non richiedono l'uso di solventi organici durante il processo di produzione, il che soddisfa i requisiti di protezione ambientale.
Adesivi a base solvente: gli adesivi a base solvente solitamente dissolvono gli adesivi polimerici in modo che possano essere distribuiti uniformemente nel nastro di fibre. Man mano che il solvente evapora, la rete di fibre si solidifica e si forma gradualmente.
I vantaggi del processo di stampaggio chimico sono l'elevata velocità di produzione e la possibilità di regolare il tipo e la quantità di adesivo in base alle diverse esigenze per raggiungere diversi requisiti prestazionali. Tuttavia, il processo di stampaggio chimico spesso utilizza una certa quantità di sostanze chimiche, quindi potrebbe non essere adatto a scenari applicativi con elevati requisiti di protezione ambientale.
4. Processo di incollaggio termico
Oltre ai processi di stampaggio meccanici e chimici, anche il termosaldatura è un metodo comune per la produzione di tessuti non tessuti. Il processo di saldatura termica riscalda il nastro di fibre per sciogliere e unire insieme le fibre termoplastiche per formare un tessuto di supporto. I processi comuni di incollaggio termico includono la laminazione a caldo e l'aria calda.
Metodo di laminazione a caldo: i rulli riscaldati vengono utilizzati per applicare pressione al nastro di fibre per sciogliere e unire insieme le fibre. I tessuti non tessuti laminati a caldo vengono spesso utilizzati nella produzione di prodotti sanitari usa e getta come pannolini e assorbenti.
Metodo dell'aria calda: i tessuti non tessuti ad aria calda vengono realizzati soffiando aria calda attraverso il tessuto della fibra, in modo che la superficie della fibra si sciolga e si leghi tra loro. Questo tessuto non tessuto ha una consistenza morbida ed è adatto per l'uso come fodera per indumenti, imbottitura per trapunte, ecc.
